導航

醫療器械無塵淨化車間工程解決方案

按照《無菌醫療器具生産管理規範》附錄B中無菌醫療器械器具生産環境潔淨度級别設置指南來(lái)設置潔淨度的(de)級别。按生産工藝流程布置。流程盡可能短,減少交叉往複,人(rén)流、物流走向合理。配備功能間,與生産規模相适應。合景淨化提供一(yī / yì /yí)體化廠房建設設計、環境淨化工程整體解決方案。

檢驗實驗室
檢驗實驗室
藥包塗布生産車間
藥包塗布生産車間
生産車間
生産車間
無塵淨化操作間
無塵淨化操作間
千級無塵淨化
千級無塵淨化
檢驗實驗室
檢驗實驗室
灌裝生産車間
灌裝生産車間
醫療車間
醫療車間
醫療車間
醫療車間
微生物實驗室
微生物實驗室

品控管理

QUALITY

潔淨度測試

FFU測試

靜壓測試

照明度測試

溫濕度測試

微生物測試

醫療器械廠房潔淨度測試
(制造産品不(bù)同,要(yào / yāo)求也(yě)不(bù)同,以(yǐ)下爲(wéi / wèi)參考,非标準)
潔淨度測試是(shì)無塵室性能測試的(de)核心,氣流測試、壓力測試,與洩漏測試,都隻在(zài)确認無塵室的(de)潔淨度不(bù)受外來(lái)影響,因此潔淨度測試都放在(zài)前述幾項測試都通過之(zhī)後。潔淨度測試完畢,與落塵有關的(de)性能因素就(jiù)都測試完畢,其他(tā)測試對潔淨度影響不(bù)大(dà),或是(shì)屬于(yú)其他(tā)環境測試。
測試儀器:潔淨度測試使用微粒計數器,儀器須經校正合格且仍在(zài)有效期限内及均須檢附合格之(zhī)校正檔。
潔淨度等級定級的(de)粒徑範圍0.1~5.0μm。
測試步驟:确定采樣點數量、繪制采樣點布置圖、确定測試儀器和(hé / huò)采樣量、現場采樣、數據計算分析。
每個(gè)采樣點最少采樣時(shí)間爲(wéi / wèi)1分鍾,且采樣量應按照采用設備爲(wéi / wèi)準取值。
信賴度上(shàng)限:任一(yī / yì /yí)無塵室或獨立的(de)隔間,若是(shì)取樣點數小于(yú)10(2到(dào)9),每一(yī / yì /yí)取樣點的(de)平均值代表該點的(de)微粒量測值。

醫療器械廠房FFU測試
(制造産品不(bù)同,要(yào / yāo)求也(yě)不(bù)同,以(yǐ)下爲(wéi / wèi)參考,非标準)
FFU廣泛應用于(yú)無塵室、無塵操作台、無塵生産線、組裝式無塵室和(hé / huò)局部百級等應用場合。足夠的(de)風速與風量是(shì)潔淨度的(de)保證,過大(dà)的(de)風速與風量不(bù)僅浪費能量,而(ér)且有時(shí)會影響正常的(de)工作。
檢查空氣管和(hé / huò)探頭有沒堵塞
将探頭的(de)支撐腳緊貼于(yú)FFU表面、穩定。
由于(yú)是(shì)壓差式風速計,因此讀數時(shí)注意空氣管不(bù)可被擠壓,不(bù)可晃動。
每片FFU測量兩點,計算平均值。
要(yào / yāo)求FFU風速上(shàng)下相差不(bù)可大(dà)于(yú)20%。

醫療器械廠房靜壓測試
(制造産品不(bù)同,要(yào / yāo)求也(yě)不(bù)同,以(yǐ)下爲(wéi / wèi)參考,非标準)
靜壓差的(de)測定應在(zài)潔淨室(區)的(de)風速、風量和(hé / huò)送風均勻性檢測合格後進行,并應在(zài)所有的(de)門關閉時(shí)檢測。
儀器宜采用各種微差壓力計,儀表靈敏度應小于(yú)1.0Pa。
級别不(bù)同的(de)潔淨室區域與非潔淨室區域之(zhī)間的(de)靜壓差,不(bù)小于(yú)5Pa。
潔淨室與室外的(de)靜壓差,不(bù)應小于(yú)10Pa。
打開空氣潔淨度等級高于(yú)百級的(de)單向流潔淨室門時(shí),門内0.6米的(de)室内工作區含塵濃度不(bù)應大(dà)于(yú)相應級别的(de)含塵濃度限值。

醫療器械廠房照明度測試
(制造産品不(bù)同,要(yào / yāo)求也(yě)不(bù)同,以(yǐ)下爲(wéi / wèi)參考,非标準)
潔淨車間照明亮度标準與普通室内要(yào / yāo)求不(bù)同,所有照明燈具均要(yào / yāo)求符合《潔淨室工程施工與驗收》标準,燈具必須帶有機玻璃或者其他(tā)材質的(de)透明燈罩,照明燈具周邊具有不(bù)産塵、不(bù)集塵等特點。
照度的(de)測定要(yào / yāo)求室内照度的(de)測定必須在(zài)室溫穩定,光源光輸出(chū)穩定後再進行測定。
照度的(de)測定方法:第一(yī / yì /yí),照度的(de)測點應距離地(dì / de)面0.85m, 按間距1~2m布點,測點距離牆1m。第二,記錄實測值并計算總的(de)平均照度。第三,照度測定一(yī / yì /yí)般是(shì)不(bù)含局部照明以(yǐ)外的(de)一(yī / yì /yí)般照明。
合格标準: 應符合設計要(yào / yāo)求,根據(潔淨廠房設計規範)的(de)要(yào / yāo)求,潔淨室内一(yī / yì /yí)般照明的(de)均勻度不(bù)應小于(yú)0.7。

醫療器械廠房溫濕度測試
(制造産品不(bù)同,要(yào / yāo)求也(yě)不(bù)同,以(yǐ)下爲(wéi / wèi)參考,非标準)
潔淨車間濕度的(de)基本工作條件,幾乎所有的(de)潔淨室對于(yú)濕度都有明确的(de)要(yào / yāo)求。濕度過大(dà)會使許多物質發生化學反應,從而(ér)影響産品質量,甚至使設備失效,産品報廢。濕度過低又會使許多物質脫水變形,失去原有的(de)功能。
淨化車間内的(de)空氣環境溫度和(hé / huò)相對濕度在(zài)檢測之(zhī)前,淨化空調系統必須持續運作起碼12個(gè)小時(shí)以(yǐ)上(shàng)。
依據環境溫度和(hé / huò)相對濕度波動範圍,檢測宜持續開展8-48小時(shí),每一(yī / yì /yí)次檢測間隔時(shí)間不(bù)可超出(chū)30分鍾。
淨化車間内的(de)測點通常應布置在(zài)距外牆表面層超出(chū)0.5米、距地(dì / de)0.8米的(de)相同高度上(shàng);也(yě)可依據區域大(dà)小,各自布置在(zài)距地(dì / de)不(bù)一(yī / yì /yí)樣高度的(de)多個(gè)平面上(shàng)。

醫療器械廠房微生物測試
(制造産品不(bù)同,要(yào / yāo)求也(yě)不(bù)同,以(yǐ)下爲(wéi / wèi)參考,非标準)
微生物包括細菌、真菌,此類微生物對人(rén)的(de)身體都會産生不(bù)利影響,部分還是(shì)緻病菌,對人(rén)體危害極大(dà),因此,車間需要(yào / yāo)保持衛生清潔,滅殺微生物,保障環境中的(de)微生物數量一(yī / yì /yí)直保持較低标準水平。爲(wéi / wèi)防止微生物污染,使産品達到(dào)所要(yào / yāo)求的(de)衛生學質量,則需要(yào / yāo)對醫療器械廠房環境中的(de)微生物進行測試。
通過自然沉降原理收集在(zài)空氣中的(de)生物粒子(zǐ)于(yú)培養基平皿中,讓其繁殖至可見菌落進行計數,以(yǐ)菌落數判定環境活微生物數,以(yǐ)此評定潔淨室(區)潔淨度。
在(zài)潔淨區牆面、工作台等的(de)沉降菌測試采用适合規格條件的(de)大(dà)豆酪蛋白瓊脂培養基(TSA)配置的(de)培養皿采樣,在(zài)30℃~35℃培養箱中培養,時(shí)間不(bù)少于(yú)2d;采用沙氏培養基(SDA)配置的(de)培養皿采樣,在(zài)20℃~25℃培養箱中培養,時(shí)間不(bù)少于(yú)5d。
潔淨室(區)的(de)溫度和(hé / huò)相對濕度應與其生産及工藝要(yào / yāo)求相适應,溫度在(zài)18℃~26℃,相對濕度在(zài)45%~65%爲(wéi / wèi)宜。
用肉眼對培養皿上(shàng)的(de)菌落直接計數、标記或者在(zài)菌落計數器上(shàng)點計,然後用5~10倍放大(dà)鏡檢查,是(shì)否遺漏。

BIM設計

DESIGN

總廠規模效果
隔間深化設計
隔間深化設計
機電深化設計
中央基站管網
中央基站管網
中央基站管網
中央基站管網

品質管理

施工工地(dì / de)符合ISO14001和(hé / huò)OHSAS18001體系要(yào / yāo)求,不(bù)會有任何對環境造成損害,影響周邊可持續發展的(de)事故發生

1

材料品管

于(yú)設備材料采購時(shí),即應依制造批次提出(chū)材質證明及檢驗報告。
2

工廠品管

設備制作過程中,至制作工廠進行現場檢驗,如:組件品牌、組裝流程、作業質量、環境等。
3

運輸品管

設備管材在(zài)運送之(zhī)前,應做好包裝及保護措施并于(yú)運送過程做好裝卸及堆棧安全措施。
4

現場保管

設備抵達現場應規劃堆置貯存區,并做好相關天氣狀況及潔淨度等防護措施。
5

材料檢驗

現場根據規範要(yào / yāo)求及供應商提供的(de)材料檢驗進廠材料。
6

施工品管

安裝過程中,需要(yào / yāo)填寫中間檢查表,随時(shí)掌控相關組裝接合質量,如螺栓接合、焊接等。
7

設備檢驗

組裝完成的(de)設備(如配電櫃)須就(jiù)外觀、連接點及其他(tā)相關技術需求進行檢驗。
8

儀器校正

安裝完成的(de)儀器須進行精确度校正,并做好相關銜接要(yào / yāo)求。
9

作業程序

施工過程中須就(jiù)相關設備、儀器及管線進行程序安排并掌控相關進度。
10

靜态管理

依業主規範實施人(rén)員、車輛、證件管理。
11

動态管理

施工現場巡檢稽核查驗并予以(yǐ)紀錄處理。
12

安全管理

協議組織,施工、吊裝、動火、特殊作業。
13

環境衛生

6S稽核、環境衛生管理。
14

警勤管理

證件管制辦理、進出(chū)廠管制。
15

教育倡導

工具箱會議、教育訓練、倡導管制。
16

人(rén)員管理

統一(yī / yì /yí)制施工背心、安全帽規範。